2023世界形勢波詭云譎，中國經(jīng)濟蓄勢待發(fā)，汽車成為促進經(jīng)濟增長的排頭兵，而中國汽車突破傳統(tǒng)汽車技術(shù)封鎖，走上電動化，智能化發(fā)展的快車道，隨著虛擬孿生、智能制造、AI等前沿科技手段的持續(xù)賦能，汽車技術(shù)的天花板不斷被打破，作為汽車產(chǎn)業(yè)鏈上游的零部件行業(yè)，是決定這一天花板高度的關(guān)鍵所在，每一項整車新技術(shù)應(yīng)用的背后都離不開零部件供應(yīng)商的技術(shù)突破。

傳統(tǒng)的零部件供應(yīng)商不僅有來自主機廠降低成本、訂單周期縮短的壓力，還要對現(xiàn)有產(chǎn)品進行輕量化，智能化改造以應(yīng)對競爭對手的沖擊，同時又要從長遠(yuǎn)考慮布局智能化、高附加值的產(chǎn)品以保持企業(yè)的高速增長。以汽車傳動系統(tǒng)的重要部件轉(zhuǎn)向機供應(yīng)商為例，企業(yè)從技術(shù)難度低的機械泵積累研發(fā)經(jīng)驗，逐步掌握了變速箱泵，電動助力泵的關(guān)鍵技術(shù)，在電動化，智能化的浪潮中開始向自動駕駛領(lǐng)域等產(chǎn)品進軍。

01產(chǎn)品研發(fā)面臨的挑戰(zhàn)

轉(zhuǎn)向機產(chǎn)品的轉(zhuǎn)型升級對員工的技術(shù)能力，管理的水平提出了更高的要求，現(xiàn)有的研發(fā)與管理手段已經(jīng)不能滿足，迫切需要從產(chǎn)品設(shè)計，產(chǎn)品仿真，工藝開發(fā)，項目管理等維度對產(chǎn)品研發(fā)過程做全方面的升級，主要表現(xiàn)在以下幾方面:

APQP項目管理體系落地與優(yōu)化，提高項目的透明度

隨著產(chǎn)品種類增加、項目數(shù)量變多，以及遍布多地的研發(fā)中心和制造基地，大大增加了項目管理的難度，如何高效的進行集團化的項目管理，及時掌握項目進度，盡早發(fā)現(xiàn)項目風(fēng)險，控制項目費用，合理安排項目資源，成為企業(yè)管理者重要關(guān)注點。

支持快速設(shè)計泵體的三維模型，加快研發(fā)速度

越來越多的主機廠采用全三維的研發(fā)方式，要求配套零部件企業(yè)由傳統(tǒng)的二維設(shè)計向三維設(shè)計轉(zhuǎn)變，三維應(yīng)用、三維標(biāo)注帶來產(chǎn)品定義準(zhǔn)確的同時，設(shè)計的難度增加，如何提高三維設(shè)計的效率，復(fù)用已有的三維設(shè)計經(jīng)驗，成為三維設(shè)計者的重要關(guān)注點。

減少新物料的引入，提高物料復(fù)用率

當(dāng)產(chǎn)品研發(fā)過程中需要創(chuàng)建新的零件，或者變更導(dǎo)致需要新版本的零件時，每一個新零件的引入都會引起設(shè)計，采購，庫存等費用的增加，如何將企業(yè)海量的零件進行相似分類，提供零件的尺寸，外觀，性能，價格等全方位的對比分析，控制新零件的引入是企業(yè)降本增效的有效手段。

殼體產(chǎn)品設(shè)計與毛坯設(shè)計的同步開發(fā)，提高協(xié)同效率

毛坯設(shè)計與產(chǎn)品設(shè)計一樣開始采用三維的設(shè)計方法，在毛坯設(shè)計與成品設(shè)計之間的協(xié)同效率變得至關(guān)重要，比如產(chǎn)品尺寸的修改需要快速傳遞到毛坯工程師。

殼體強度的設(shè)計仿真一體化，降低仿真難度

產(chǎn)品輕量化，可靠性提升等往往需要借助數(shù)字化仿真的手段進行優(yōu)化，比如拓?fù)鋬?yōu)化，力學(xué)分析等，而仿真驗證過程要求高，時間長，在保證企業(yè)訂單周期不受影響，專業(yè)人員不足的情況，提升設(shè)計人員的仿真水平，實現(xiàn)仿真驅(qū)動設(shè)計，是零部件企業(yè)仿真工作開展的有效手段。

便捷的BOM管理，拉通上下游數(shù)據(jù)鏈，降低下游數(shù)字化工藝難度

BOM管理要做到使用易用性、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性，版本一致性，上下游的聯(lián)通性外，還需要考慮下游仿真、工藝等部門接收BOM數(shù)據(jù)后開展工作的便利性。特別是工藝部門開展數(shù)字化工藝，需要依賴上游的產(chǎn)品三維模型，傳統(tǒng)的BOM管理模式已經(jīng)很難滿足業(yè)務(wù)需要。

提升工藝水平，降低工藝試錯成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量

經(jīng)過多年的發(fā)展企業(yè)在產(chǎn)品設(shè)計，仿真能力都做很大的投入，產(chǎn)品研發(fā)能力水平得到提升，但是工藝加工，制造能力卻成為短板，面對產(chǎn)品制造可行性驗證，臨時插單、產(chǎn)線調(diào)整，線平衡優(yōu)化等問題時，大多采用人工試錯，手工調(diào)整為主，工藝，制造能力的提升越來越成為企業(yè)著重需要解決的問題。

02研發(fā)管理數(shù)字化轉(zhuǎn)型解決方案未來產(chǎn)品研發(fā)流程

項目管理

建立時間、質(zhì)量、成本、工程4位一體的項目管理體系，避免管理、研發(fā)兩層皮的現(xiàn)象發(fā)生

利用項目管理平臺，取代人工收集、定期匯報的手工管理方式

挖掘企業(yè)歷史數(shù)據(jù)，利用大數(shù)據(jù)分析等先進手段輔助管理、決策

通過規(guī)范化的交付物模板，評審模板、項目模板等，固化企業(yè)的體系標(biāo)準(zhǔn)及工作規(guī)范

用項目任務(wù)驅(qū)動替代人工派發(fā)任務(wù)；用項目計劃約束上下游的工作順序，使多個專業(yè)有序開展工作任務(wù)

基于MBD的產(chǎn)品設(shè)計

創(chuàng)建三維零件骨架，建立模板零件庫，通過模板零件，積累三維設(shè)計經(jīng)驗，形成企業(yè)的知識庫，促進零部件規(guī)范化建模，提高三維開發(fā)的效率

三維標(biāo)注與二維標(biāo)注實現(xiàn)聯(lián)動，將三維標(biāo)注直接發(fā)送給工藝，避免工藝再次建模，減少工作量和人為錯誤

基于AI的物料復(fù)用

建立基于三維模型的物料庫，利用AI手段將幾何形狀相似的零件進行分類，與周邊采購，庫存等系統(tǒng)集成，提供相似零件的尺寸，性能，價格，庫存等多維度的對比信息

支持工程師按照相似零件模糊檢索，避免因為找不到可復(fù)用的零件而申請新零件的問題，提高物料復(fù)用率

產(chǎn)品與毛坯協(xié)同設(shè)計

實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計、毛坯開發(fā)聯(lián)動，產(chǎn)品模型修改，毛坯零件及時體現(xiàn)，提高協(xié)同效率

基于模型的殼體設(shè)計仿真一體化

充分利用三維設(shè)計模型，減少仿真的數(shù)據(jù)版本錯誤，提高仿真數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

實現(xiàn)設(shè)計、仿真一體化的研發(fā)方法，減少物理驗證的次數(shù)，提高研發(fā)能力

MBOM管理及變更管理

以三維的產(chǎn)品數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)為核心，管理周邊的文檔，需求，資源，變更等對象，形成基于模型的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理架構(gòu)，保證上下游的數(shù)據(jù)的一致性、連續(xù)性、有效性

MBOM轉(zhuǎn)換時直接復(fù)用上游BOM的三維模型，不需要工藝人員掌握三維設(shè)計方法，降低數(shù)字化工藝難度

建立企業(yè)的問題庫，變更管理形成閉環(huán)，通過數(shù)據(jù)發(fā)布，工程變更，制造變更等與ERP，MES等系統(tǒng)集成，保障下游系統(tǒng)接收到準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)

對于企業(yè)的問題，變更采用AI手段進行跨時間，跨專業(yè)的綜合分析，找出頻發(fā)問題，疑難問題及長時間未關(guān)閉的變更，為企業(yè)提供全面的問題及變更統(tǒng)計報表。

數(shù)字化工藝

在三維MBOM的基礎(chǔ)上，開展三維工藝規(guī)劃，拉通設(shè)計、工藝的環(huán)節(jié)。

開展工藝仿真，盡早發(fā)現(xiàn)工藝環(huán)節(jié)產(chǎn)生的問題，減少物理試錯，提高工藝能力，縮短作業(yè)時間，提供設(shè)備利用率

03詳細(xì)方案及部分視頻演示

項目管理

基于MBD的產(chǎn)品設(shè)計

基于三維模型和AI技術(shù)的物料復(fù)用

產(chǎn)品與毛坯協(xié)同設(shè)計

基于模型的殼體設(shè)計仿真一體化

MBOM管理及變更管理

數(shù)字化工藝

04總結(jié)

采用達(dá)索系統(tǒng)3DEXPERIENCE平臺的研發(fā)管理數(shù)字化轉(zhuǎn)型解決方案，提高了轉(zhuǎn)向機研發(fā)的效率，降低了數(shù)字化工藝的門檻，提升了項目管理的水平，打造了設(shè)計，仿真，工藝，制造一體化的研發(fā)體系，助力企業(yè)實現(xiàn)研發(fā)管理的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

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